加工中心编程实例教程

《加工中心编程实例教程》
本书以典型实例为引导，循序渐进，由浅入深地介绍了本书以典型实例为引导，循序渐进，由浅入深地介绍了加工中心的编程方法和技巧。内容包括数控加工的基础知识、加工流程、车削加工中心及编程、铣削加工中心与宏程序、加工中心编程综合实例、自动编程系统等。
本书内容丰富，实例典型，书中的所有实例均经过严格验证，具有很强的可操作性。本书适合于从事数控加工的工程技术人员、高级技工及大专院校师生使用，也可作为加工中心编程培训教材使用。

《加工中心编程实例教程》
第1章加工中心基础知识1
11加工中心的分类及特点1
111加工中心的分类1
112加工中心的主要特点4
12加工中心的工作原理6
121数控机床的工作原理与工作方式6
122控制方式7
13数控编程的类型及发展9
131手工编程9
132自动编程9
第2章数控加工基础12
21数控加工程序及加工功能12
211数控程序中的字、代码与字符12
212数控程序中字的功能13
213数控程序的结构与格式17
22数控机床的坐标系统18
221机床坐标系的有关规定18
222机床坐标系的定义18
223机床原点与机床参考点21
224工件坐标系22
225绝对坐标系与增量（相对）坐标系25
23数控程序的编制26
231数控程序编制的内容及步骤26
232加工中心编程的特点29
24数控加工中的刀具补偿30
241刀具长度补偿30
242刀具半径补偿33
25数控加工的刀具系统40
251加工中心中嵌刀片的使用40
252车削刀具的编码及选择44
253铣削刀具的类型及选择47
254刀具测量50
26加工中心的工作方式53
第3章加工流程54
31数控加工工作流程54
32偏心套加工实例55
321偏心套零件的加工工艺分析55
322工序5的数控加工58
323工序7的数控加工62
324工序10的数控加工64
第4章车削加工中心及编程66
41车削中心换刀系统66
42车削加工的编程特点66
43车削中心数控功能简介68
431进给功能F68
432主轴功能S68
433刀具功能T70
434准备功能G71
435辅助功能M71
44工件坐标系设定（G50）74
45车削加工常用编程指令75
46螺纹加工指令80
461基本螺纹切削指令G3280
462螺纹切削循环指令G9283
463螺纹切削复合循环指令G7685
47车削加工循环指令87
471单一形状固定循环87
472复合车削循环91
48倒角、倒圆编程100
49车削加工编程实例102
491轴类零件加工编程实例102
492盘类零件加工编程实例104
第5章铣削加工中心及其数控编程108
51加工中心的组成108
52加工中心的换刀类型108
53加工中心的刀库类型109
531盘形刀库109
532链式刀库109
54刀具在主轴和刀库的固定方式109
541刀具在机床主轴上的固定方式109
542刀具在刀库中的固定方式111
55机械手的换刀形式111
551主轴上的刀具交换111
552刀库的取刀和装刀113
56选刀方式113
561顺序选择方式113
562任意选择方式113
57换刀时间113
58台湾高明精机KM3000SD龙门式加工中心换刀系统114
59台湾高精机KM3000SD龙门式加工中心上新型刀座的使用115
510日本牧野公司MAKINO 1210A卧式加工中心116
5101刀库取刀116
5102主轴换刀117
5103刀库装刀118
511牧野加工中心换刀过程的讨论119
512刀具交换的编程119
5121自动原点复归119
5122刀具交换(ATC)条件120
5123刀具交换指令120
5124刀具交换编程120
513交换工作台122
514托盘自动交换的类型123
515编程指令124
516用户宏程序126
5161变量126
5162运算127
5163系统变量128
5164转移和循环131
5165宏程序调用132
第6章加工程序实例136
61机床坐标系和工件坐标系的区别136
62G92与G54～G59之间的区别136
63工件坐标系中子坐标系的使用（G52）137
64工件坐标系建立的原则138
65在加工心上，使用机床坐标系选择（G53），指定换刀位置140
66卧加工中心的刀长度补偿与数控车刀偏补偿的区别141
67数控车刀尖半径补偿142
68在 G18平面使用刀具半径补偿加工外形轮廓142
69使用子程序调用，加工工件外形(一)144
610使用子程序调用，加工工件外形（二）145
611刀具半径偏置中预读（缓冲）功能的使用145
612缩放比例（G50、G51）148
613卧式加工中心的分度轴和旋转轴150
6131分度轴和旋转轴的区别150
6132分度工作台（B）轴150
614坐标系旋转（G68、G69）152
615可编程镜像154
616大平面的多次铣削155
617圆弧插补的进给率157
618加工中心刀具长度补偿的三种方法158
619工件外形和内腔轮廓的铣削160
620圆周分布孔的加工162
6201螺栓孔圆周分布模式162
6202螺栓圆周分布孔的计算公式163
6203用极坐标加工螺栓圆周分布孔165
6204用坐标旋转加工螺栓圆周分布孔167
6205用宏程序加工螺栓圆周分布孔168
621沉孔的底面加工168
622背镗孔169
6221主轴定向169
6222背镗孔169
623用T形槽铣刀在孔中切槽加工172
624浮动攻螺纹加工172
625精度检验编程173
626使用啄式钻孔循环(G83)，加工孔175
627使用啄式钻孔循环(G73)，加工孔176
628综合实例（一）176
629综合实例（二），板类零件的加工188
第7章自动编程196
71自动编程过程196
72MasterCAM编程系统197
721MasterCAM编程系统概述197
722MasterCAM Mill90 铣削加工的刀具路径198
723二维数控加工实例199
724三维数控加工实例220
附录236
附表1FANUC 0i MC数控铣床G功能代码M代码26
附表2FANUC 0i MC数控铣床编码字符的意义237
附表3FANUC 0i MC数控系统的准备功能M代码及其功能237
附表4FANUC 0i MC数控铣床G功能代码238
参考文献243